Детальная информация

Насадка защитная для плазмотронов A 141 для строжки при ручной или механической резке

Строжку применяют в любых случаях ремонта и формирования металлического изделия. Например — для удаления металла сварных швов при замене износившегося элемента или при его ремонте,  для удаления с поверхности слоя твердой наплавки для последующей повторной наплавки (например, прокатные валки или зубья экскаваторного ковша). В сварных изделиях строжку применяют для удаления дефектного участка шва с последующей повторной сваркой. Строжку применяют для удаления грата, литников и дефектов литых изделий. 

Причины применения плазменной строжки:

  • это процесс выделяет меньше дымов чем многие из альтернативных способов строжки
  • во многих случаях обеспечивает лучшее качество конечного результата, чем другие методы, что очень важно при ремонте сварных швов (особенно изделий из нержавеющих сталей)
  • суммарная стоимость плазменной строжки меньше, чем стоимость строжки, выполненной другими способами
  • меньший (примерно на 10 дБ) уровень шума, чем при строжке угольным электродом

При плазменной строжке, по сравнению с резкой, дуга несколько разжата вследствие увеличения отверстия сопла, а ее интенсивность меньше. Эту разжатую дугу используют для строжки не так, как при резке. При плазменной строжке дуга направлена под углом к поверхности изделия, она используется для образования канавки (лунки) на поверхности материала и для выдувания (удаления) расплавленного металла. Вот почему для строжки нужна несколько расфокусированная дуга.

С обычным плазменным резаком теплота и расплавленный металл направлены вниз от резака. Таким образом, на корпус резака не попадает много брызг расплавленного металла, и он не подвержен сильному нагреву от плазменной дуги. При плазменной строжке дуга располагается на поверхности листа, и теплота сосредотачивается непосредственно вблизи головки горелки. Такое нагревание многие плазменные резаки не выдерживают. В результате перегрева срок службы резака сокращается. Дополнительно надо учитывать, что в некоторых случаях при строжке различные препятствия могут отражать часть потока расплавленного металла, и он попадает на головку горелки, ухудшая условия ее работы. 

Защитная насадка надевается непосредственно на защитный колпак плазмотрона, изготовленный из специального термостойкого стеклонаполненного полимера и предохраняет его и сопло плазмотрона от повреждения в результате нагревания и брызг разрезаемого металла.  

 

Дополнительное оборудование

  • A 141(LT 141) (тип Trafimet)

    • Рабочий цикл - 60%
    • максимальная толщина раздельного реза - 40 мм
    • способ возбуждения дуги - высокочастотный
    • тип охлаждения - воздушное

    LT 141 (A 141) автоматическая резка

    • Рабочий цикл - 60% (140 А)
    • Макс. толщина раздельного реза - 30 мм
    • Длина шлангпакета - 12 м
    • Способ возбуждения дуги - высокочастотный
    • Тип охлаждения - воздушное

    Электрод к плазмотронам А 101 / А 141

    • Тип плазмотрона: А 101 (макс. ток резки -100А); А 141 (макс. ток резки - 140 А) 
    • Материал: сплав меди с гафниевой вставкой

     

  • Сопла к плазмотронам А 101 / А 141

    • Тип плазмотрона: А 101 (макс. ток резки -100А); А 141 (макс. ток резки - 140 А) 
    • Выходной диаметр сопла: 1,1 мм (70 А); 1,4 мм (100 А); 1,7 мм (120 А); 1,9 мм (140 А)
    • Материал: медный сплав

     

    Завихритель к плазмотронам А 101 / А 141

    • Тип плазмотрона: А 101 (макс. ток резки -100А); А 141 (макс. ток резки - 140 А) 
    • Материал: термоустойчивый композитный материал

     

    Защитный колпачок к плазмотрону A 141

    • Тип плазмотрона: А 141 (макс. ток резки - 140 А)
    • Материал: термостойкий стеклополимер с медной вставкой
Copyright © 2019 Иврус Трейд   Копирование материалов сайта возможно только с письменного разрешения.